本篇介紹關于冷庫制冷壓縮機組安裝六大步驟，詳細介紹制冷機組安裝前檢查、機組安裝、制冷系統連接、機組檢漏操作要求、機組抽真空操作要求及機組加注制冷劑操作要求，希望對大家有所幫助。

一、制冷機組安裝前的開箱檢查

1、制冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程 中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、 箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。 

2、拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱后，應先找到隨機附的 裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。 

3、檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。

4、觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。 

二、制冷機組安裝

1、準備工作：在機組安裝前，應準備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、制冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。 

2、檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不 能有裂縫、蜂窩、空洞等。 

3、在檢查合格后，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。

4、用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，并在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。 

5、機組找正：在用吊裝設備將機組就位后，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。 

6、校平：設備就位后，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小于1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。 

7、機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的高處要設放空氣管。 

8、對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。 

9、儀表與電氣設備的連接導線應注明線號，并與接線端子牢固連接，整齊排列。 

三、制冷系統連接

1、管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。

2、使用制冷系統專用、經過處理的干凈銅管。

3、要求系統中水平管道應順制冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01~0. 025)。

4、冷藏庫蒸發器安裝位置高于壓縮機時，高度差在5m以內，并在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高于蒸發器上平面再與吸氣立管連接。 

5、冷藏庫蒸發器安裝位置低于壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大于5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大于20m。 

6、冷藏庫制冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。 

7、制冷的回氣管道應采取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。 

8、在完成機組與管道的連接后，應用壓力檢漏方法，對包括制冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個制冷系統無泄減。 

四、機組檢漏操作要求

小型冷藏庫制冷系統安裝完畢后，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下： 

1、在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。 

2、自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力（ R12約為1.0MPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。 

3、觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。

4、低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力 （R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況并再次找漏。 

5、制冷系統保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa)，即試驗合格。 

6、制冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。 

7、制冷系統的充注制冷劑試漏。制冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后，可利用系統真空度直接向系統充注制冷劑. 

方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時，迅速擰緊接口，向制冷系統內注入氣態制冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。 

在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性： 

1、冷凝器中制冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。

2、如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。 

3、各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。

五、機組抽真空操作要求

1、對于新安裝的機組，必須使用真空泵對整個制冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。 

2、抽真空時應將整個制冷系統的所有閥門開啟，從制冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標準應達到30Pa以下。 

六、機組加注制冷劑操作要求

1、向機組制冷系統加注制冷劑的工作程序，應在制冷系統抽真空結束后立即進行制冷劑加注操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。 

2、在向機組制冷系統加注制冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處于開啟狀態。首次加注制冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加注液態制冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一只干燥過濾器，以防止制冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。 

3、制冷劑首次加注量可按制冷系統需求額定值的80%進行加注，首次加注量不宜過多。 

4、加注完畢后，靜止30min左右，待機組制冷系統內部壓力穩定后，可起動壓縮機運行，（對于水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察制冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察制冷劑的流動狀態來判斷制冷劑加注量是否合適，若制冷劑不足，可從低壓檢測口適量加注氣態制冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定制冷系統加注制冷劑合適。