凍結間是對食品進行凍結加工的冷間。凍結間應該具有的功能是：使食品在其中迅速降溫至冰點以下，將食品所含水分部分或全部轉換成冰。為滿足功能要求，凍結間內的設置溫度要足夠低，并配有合適的風速使空氣循環流動，以加快凍結速度，縮短凍結時間。同時，凍結間內的溫度場、風速場應盡可能均勻，使不同貨位的食品在相近的時間內完成凍結過程，以提高凍品質量。此外，凍結間內的設備應力求簡單，使用方便，利于維修，有時應考慮用于多品種的凍結。合理布置冷卻設備，提高冷間的利用率，在可能的情況下，應采用機械化的裝卸搬運手段，以縮短操作時間，減輕勞動強度。

1. 擱架排管凍結間

擱架排管凍結間以擱架排管作為冷卻設備兼貨架，它適用于每晝夜凍結量小于5t的冷庫。分割肉、豬副產品、家禽及水產品一般是裝在盤內直接放于擱架排管上凍結。為了減少排管的磨損，可以在管架上鋪0.6mm厚鍍鋅鋼板。

擱架排管用D38或D57無縫鋼管制作，也可采用40mm×3mm矩形無縫鋼管。排管管子的水平間距為100~120mm，每層的垂直間距視凍結食品的高度而定，一般為220~400mm，低一層排管離地坪以不小于400mm為宜。管架的層數應考慮裝卸操作方便，載貨上層的排管高度不宜大于1800~2000mm，在載貨管架之上可以布置冷卻排管。管架的寬度根據凍盤數量和操作方式而定，當單面操作時，其寬度常為800~1000mm，如為兩面操作，則以1200~1500mm為宜。這種凍結間的操作走道應能單向通行手推車，其凈寬不小于1000mm；對于凍結量大于5t/次的凍結間，應考慮手推車空車、重車行走的路線，以提高裝卸效率。

擱架排管凍結間內若增設通風機吹風時，其風量可按每冷凍1t食品配風10000m3/h計算，此時擱架排管的換熱效率增大，凍結速度加快。

吹風式擱架排管根據氣流組織狀況分順流式、混流式和直角式。

（1）順流吹風式擱架排管凍結間，擱架排管端頭處裝一臺或兩臺軸流式風機，中部處水平方向有擋風板，將擱架排管隔開，分成上下兩路順流吹風道，通風機與排管用風道連接，擱架排管兩側端部槽鋼支架設有導風板數片，擱架頂部用塑料頂罩罩住。

（2）混流吹風式擱架排管凍結間，軸流式風機設置在兩組擱架排管之間過道的上方，使風向上（下）吹送，食品處于冷風回流區。該方式風速小，冷風分布不均勻，氣流成混流狀態。

（3）直角吹風式擱架排管凍結間，風機裝在中央走道上方，風朝墻側吹，遇墻后沿擋風板下吹，側面導風板開孔，氣流垂直吹過排管，回風沿對面強回到風機。氣流組織合理，冷風分布均勻，凍結速度快，時間一致使用于較大凍結能力的場合。

擱架排管采用人工掃霜，并定期進行熱氨溶霜以排除管內積油。

擱架排管凍結間的優點是凍結可靠，設備容易制作，它的結構和操作比較簡單，又不必經常維修，用電較省，管架的貨物裝載量大，且不受食品的形狀和尺寸的限制，對大型或形狀不規則的食品，可直接放在薄鋼板上凍結（如金槍魚）。它的缺點是管架的液柱作用較大，不能連續進行生產，進出貨搬運強度大、工作條件差，尤其是無吹風的擱架排管凍結間內空氣與凍結食品之間換熱不良，故凍結速度慢，凍品的質量也較差。

2.冷風機凍結間

按照氣流方向、吹風部位和冷風機形式可分為：

（1）縱向吹風凍結間，這類白條肉凍結間多設于凍結量較小的分配性冷庫內。在凍結間的一端設置落地式冷風機，在吊軌上面鋪設吊頂，吊頂與平頂之間形成供空氣流通的風道（通風間層），空氣順著凍結間長度方向循環吹送。吊頂在凍結間的端頭留送風間隙，空氣沿吊頂吹到房間的另一端，然后下吹，回流過程與食品換熱。這種形式的空氣流通距離長，食品凍結不均勻，故要求凍結間不能太長，一般為12~18m。由于后腿是肉胴體厚的部位，凍結過程中所需的時間長，為了使同一批肉胴體的凍結速度盡可能均勻，應使冷風機吹出的低溫氣流垂直吹向白條肉的后腿。為此，可正對白條肉后腿的上方開送風條縫。一般是在吊頂上沿著平行于吊軌的方向開縫，冷風即從條縫中吹出。送風條縫的寬度一般為30~50mm，靠近冷風機則要大些，為60~70mm。冷風機距墻面或柱邊不小于400mm，庫內風速為1~2m/s。

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